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              電鍍用注塑件的質量控制要求

              電鍍設備廠家注塑成型加工表面質量及檢驗要求:
                   ①原材料須按工藝要求充分干燥,不能有水份,否則注塑后表面會有銀紋
                   ②注塑溫度、壓力、時間等符合工藝參數卡要求,注射速度應嚴格控制,過快的注射速度會導致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)
                   ③注塑過程中,不能使用脫模劑,特別是含有硅油類的脫模劑,否則會影響鍍層的附著力;
                   ④中間停機后應清料,避免原料在螺桿中由于停留時間過長降解而造成注塑產品脆性;
                   ⑤注塑成型的零件表面不得拋光和打磨,以免影響鍍層與基體的附著力;
                   ⑥操作工在注塑的過程中,必須帶棉質的干凈的手套,避免注塑成型后的產品表面被污染;
                   ⑦內應力控制:產品不允許存在較大內應力,注塑成型后應進行內應力檢測(使用冰醋酸浸泡法)【將零件浸泡于濃的冰醋酸中1-2分鐘,拿出用水沖洗,然后觀察表面有無變白】
                   ⑧尺寸控制:長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求

              表面質量檢驗要求:
                   ①表面應平整光滑、色澤均勻,無缺料、夾料、變形、開裂、變色分層、表面無麻點,縮癟、流動痕、銀紋、油斑、擦劃傷、熔接線小于極限樣件?!緳z驗拿件時必須帶干凈棉質手套】

              外觀質量要求:
                   ①外觀質量與封樣一致,端頭部位避免有尖角、飛邊、修邊料屑;邊緣平整,無缺口、卷口;裝配腳無變形、缺料、斷裂、;裝配孔無飛邊、缺口等缺陷?!拘捱吥眉r必須帶干凈棉質手套、避免弄臟零件表面】

              包裝要求:
                   ①包裝符合裝標準要求,避免表面擦劃傷。


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